世界最大、最长、最小的换热器,你知道吗?
大型壳管式换热器广泛应用于石油、化工、钢铁等工业领域。其工艺要求高,制造难度大,因此目前世界上仅有少数几个国家能够成功研制。
这台世界的管壳式换热器壳程长度为20000mm,壳程筒体内径为4000mm,管束6283根,管束长度20003mm,设备总长度为43725mm,换热器面积达12325m2,,设备重达370吨,堪称管壳换热器中的“大哥大”。
缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势,使用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高,由于自身的特殊结构,使得流场充分发展,不存在流动死区,尤其特别的,通过设置多股管程(壳程单股),能够在一台设备内满足多股流体的同时换热器。
绕管式换热器通过在管壁外侧螺旋缠绕的换热管,对管内化学物质进行热交换。绕管式换热器的换热器效率高,能耗少、占地小,但绕制工艺复杂,对换热管的对接质量要求极高。
世界上最小的换热——微型微通道换热器,这种换热器通道当量直径在10-1000μm。这种换热器的扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。
微通道(微通道换热器)的工程北京来源于上个世界80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。
1981年Tuckerman和Pease提出了微通道散热器的概念。1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于两流体热交换的微通道换热器。随着微制造技术的发展,人们已经能够制造水力学直径10~1000μm通道所构成的微尺寸换热器。2001年,Jiang等提出了微热管冷却系统的概念,该微冷却系统实际上是一个微散热系统,由电子动力泵、微冷凝器、微热管组成。如果用微压缩冷凝系统替代微冷凝器,可实现主动冷却,支持高密度热量电子器件的高速运行。随着微加工技术的提高,目前可以加工出流道深度范围为几微米至几百微米的高效微型换热器。
捷邦管壳式冷凝器和管壳式蒸发器两种产品双双获得广东省高新技术产品证书。广东捷邦各类产品广泛的应用于空调、热泵、低温冷冻等领域,并与多家国内外大型的中央空调企业和工业低温冷冻企业建立稳定的合作关系。欢迎各界来电垂询020-32968908