工业冷水机组的常见故障及解决办法？

1、冷水机组无法启动：

查看供电电压是否正常，是否有缺相的情况；排查冷水机的电路接线有没有松动的情况，并紧固接线的接头。

2、循环水泵无法运转：

检查连接水泵交流接触器的过载保护是否发生了保护，如果是由于过载保护切断了水泵的电路，先检查供电电压是否符合冷水机组铭牌上标注的电压值，然后再检查水泵的叶轮是否可以正常转动，逐一排除这些问题后，再将过载保护的RESET键复位即可。

对于3HP以下规格的风冷式冷水机组，大多是采用220V的单相电压，需要检查水泵的电容是否烧坏，如果是循环水泵线圈烧坏，需要将水泵拆下并修理或更换即可。

3、机组出现了高压报警：

首先排除是否是由于电气故障引起的误报。比如高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，电子板受潮或损坏，通信故障等引起的误报。

然后检查冷却水流量，如果流量不足，机组进出水压力差变小引起报警。造成水流量不足的原因有可能是：系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道的过滤器堵塞或过滤器选用不当（比如滤网过细导致过水能力受限），应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用偏小，与额定冷却水流量不配套。

如果是风冷式冷水机组，有可能是冷凝器风扇发生故障，比如冷凝风扇未启动或反转或风机接触器坏了等。首先观察冷凝风扇的运转是否正常，如果风扇没有运转，则检查电机是否损坏。另外，检查冷凝器翅片的表面是否有污垢，或翅片上有较多的灰尘，用压缩空气或高压水枪冲洗清洁冷凝器翅片表面。

在对机组制冷系统进行维修后，如果抽真空不彻底，制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体，也会发生高压报警，需要重新排出系统的制冷剂，重新抽真空后再充注制冷剂。或者是制冷剂充注过多导致高压报警，需要检查系统中制冷剂的压力值，判定制冷剂是否充注过多。
 

4、机组出现了低压报警：

首先排除电气故障引起误报。比如由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，电子板受潮或损坏，通信故障等引起低压报警，检查控制电路及相应电气部件。

检查系统中是否缺少制冷剂，检查制冷系统的管路是否存在漏点，如果有泄露的部位则应补焊处理，并补充制冷剂。

检查过滤器是否堵塞，拆洗或更换过滤器。检查膨胀阀开启度，可以适当减少膨胀阀开启度。

检查蒸发器进水温度及进水量，如果进水设定温度过低或通过蒸发器的水量不足都会引起低压报警。
 

5、工业冷水机组出现断水故障：

一般情况下，工业冷水机组的冷冻水系统，或者是水冷式冷水机组的冷却水系统会出现断水的故障。

如果是水冷式冷水机组的冷却水系统出现断水故障，由于冷凝器中的热量无法被冷却水带走，造成冷凝器内的冷媒压力升高，所以断水时冷水机组也会提示高压报警并自动停机。

断水故障大多是由于水泵工作不正常造成的，先排查冷水机循环泵的接线端是否有松动的情况，用电流表检查循环泵的运行电流是否在额定值范围内以及继电器和过载保护器的工作是否正常。

断水故障还有可能是供水水源出现了问题，需要检查水路系统如阀门、管路等是否通畅。通常冷水机组内的水泵是可以单独运行的，可以在不开启制冷系统的情况下检查水路系统。

6、日常巡检时，对正在运行的工业冷水机组的制冷系统，通过“一看、二听、三摸”的检查方法，做好预防性检查。 
 

“看”，就是查看冷水机组的压力表和温度计的指示值，查看压缩机的润滑油油量，查看蒸发器和吸气管的结露或结霜情况。看压力表就是看压缩机的吸气和排气压力是否适当，另外就是要看油压表的压力和压缩机曲轴箱的油面指示器是否正常，看降温速度是否正常。

“听”，就是听压缩机运行时的各种噪声，听制冷剂在膨胀阀里的流动声音，听压缩机运行时的各种噪声。开启式压缩机在正常运转时，一般都会发出轻微的且均匀的“嚓嚓嚓”声，或阀片的轻微“嘀嘀嘀”声。但下面的声音都是不正常的：

“通通通”是压缩机发生液击时的声音：

“吱吱吱”是开启式压缩机轴封的干摩擦声音；

“嗒嗒嗒”是压缩机内部金属撞击声，说明内部运动件有松动；

“啪啪啪”是传动带损坏后的声音；

“空空空”是压缩机飞轮键槽配合松动的撞击声音。

另外，听膨胀阀内制冷剂的流动声，正常的声音应该是轻微的“咝—”声，较响的“咝—”声和断续的“咝、咝”声都说明膨胀阀工作不正常。

“摸”，就是摸系统的管路和部件的冷热程度及感知设备的振动情况。在保证安全的前提下，可以在压缩机启动15分钟后，摸一下压缩机前后端盖的温度（一般不超过30度）。若发现烫手，说明温度过高，应停机检查。或者是在运行时，触摸一下过滤器表面的温度，温度较低甚至表面已经结露，说明过滤器有堵塞。另外，制冷装置正常运行时，压缩机的吸气管应结露或结霜，排气管应该比较热，如果不是，则说明冷水机组的制冷系统运行不正常。同时，观察一下机组是否振动较大，机组振动大时，大多是因为地脚螺母松动引起。