中央空调用管壳式高效换热器中的高效换热管是指在普通光管基础上利用专用设备进行加工，并使光滑管内外表面或两者形成各种整体翅/齿或其它复杂表面，从而使表面积扩大和传热效果得以强化的换热管。管壳式换热器用高效管两端或中间支撑板段应带有光管段（无齿/翅），其中两端的光管段用于胀管，中间的用于支撑换热管。

蒸发管的翅型特点​​​​​​​

蒸发管的功能是最大限度地把管内(水侧)的热量通过管壁传递到管外，使与管壁接触的制冷剂产生汽化，形成连续的汽泡从管外表面逸出，以达到传热的目的。对于显热传热的情形，传热表面两侧的对流换热系数相差3～5倍，则采用低肋壁螺纹管较适宜，当两侧对流换热系数相差10倍以上时，可考虑选用较高的肋片。一般肋片的间距不小于边界层厚度的2倍。
1 )内翅的设置
设置内翅是为增加换热面积并使水在流经管内侧时产生紊流，加大热交换的程度。
2 )两内翅间的轴向距离
两内翅间应有足够的间隔，目的是使水能紧贴内壁运行，如间隔太小，由于紊流的作用，水可能沿翅尖作螺旋运行而无法与管内壁作充分的接触。内翅的条数、翅高和螺旋角诸参数的确定除考虑提高管内传热系数外，还应考虑管内压降。
3 )管外表面的构造要求
管外表面的构造应有利于汽核的形成和汽泡的连续逸出，外表面加工空穴的开口宽度小于穴体宽度，以控制汽泡的体积，在相同热流密度的条件下，有利于形成连续的汽泡柱。满液式蒸发管在外表面上开有鱼鳞状的细槽,形成密集的小孔，并在管表层下形成互相连通的环形通道,冷媒通过时可以产生连续不断的气泡,所以它可获得优异的高度汽化的热传导性能。微孔提供了蒸发换热所需的大量的汽化核心,又促使液体的汽化过程变成在隧道壁上效率极高的液膜蒸发, 使气泡与管壁面的液膜减薄，减小了热阻，还能利用孔隙的毛细作用使液体及气泡在孔内形成循环，有助于清除杂质和减轻结垢,促进单相液体对流，传热系数可达光管的10倍。

4 )封闭空穴
在翅面的周向上加工出凹槽，经压平后就形成了多个独立空穴。
5 )空穴间互相连通
翅顶凹槽同时也起到通道作用，目的是当部分液体汽化逸出后，其余的液体可迅速补充，使汽泡能连续产生。

增加空穴数量，改善汽核生成条件，增加汽泡数量，强化沸腾，这是目前蒸发管翅型的发展趋势。

冷凝管的翅型特点​​​​​​​
冷凝管的功能是将冷凝在其外表面的制冷剂液滴尽快扩散，加速滴落。增大换热面积和提高换热系数，能提高换热装置的性能。

1 ) 翅顶形状：

翅顶和凹槽的突出部尽量尖锐，目的是割裂液滴，破坏其表面张力，使其未流到管底部就开始滴落。因此，要尽可能将翅做薄。

2 ) 改变外翅根部形状，将槽底部尽量做平，目的是降低聚集在翅底部液面的厚度，加快滴落，减少热阻，由于此举改变了刀片的形状，管子延伸增加，因此也减轻了管子的重量。

践行“追求卓越品质、打造工匠精神”，广东捷邦公司致力于高效节能制冷用管壳换热设备的研发制造，加工设备齐全，各类产品广泛的应用于空调、热泵、低温冷冻等领域。