压力容器制造主要特点是什么？焊接质量对容器安全运行至关重要
来源：
捷邦压力容器 日期：2021-09-26
从本质上说，压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。
一台压力容器一般由6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。
前5类构成压力容器壳体，属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷。
支座则属于承重零部件，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，因此其材质选择还需考虑可焊性。
压力容器制造，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，采用不同的加工方法分别制造成形，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，构成一台完整的容器。
一台压力容器的制造需要经多种冷、热加工，其中每一种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。
在热加工方法中，焊接作为一种高效优质的制造方法，在压力容器制造过程中应用广泛，焊接质量优劣成为影响压力容器产品质量即安全运行的关键。
一般来说，压力容器的焊接质量至少涉及三个方面：焊接接头的力学性能与弯曲性能，焊接接头的各种表面与埋藏缺陷，焊接接头的形状与尺寸要求。当然，还要求考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的使用性能。
影响焊接质量的因素是多种多样的，有母材及焊材的化学成分，也有焊接方法与工艺、焊接结构、施焊环境以及焊工的技能水平与责任心，其中只要有某一环节出现失误或偏差，都会造成焊接质量的不合格。
压力容器焊接质量检验除了焊接接头的形状与尺寸的外观检查外，还必须采用无损检测、金相检验、性能试验等特殊检验方法，才能判断其质量的优劣。
压力容器制造全过程如何进行质量控制？
1. 制造许可资格的强制性市场准入制度。
2. 对涉及压力容器制造质量的各类专业人员，如焊工、无损检测人员等实行培训考核后执证上岗制度。
3. 对压力容器制造单位质量保证体系责任人员及专业技术人员实行任职条件要求制度。
4. 强制监督检验制度，某些重要项目或设备还需用户代表或用户委托的第三方检验机构的监督、检验。
一台压力容器一般由6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。
前5类构成压力容器壳体，属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷。
支座则属于承重零部件，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，因此其材质选择还需考虑可焊性。
压力容器制造，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，采用不同的加工方法分别制造成形，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，构成一台完整的容器。
一台压力容器的制造需要经多种冷、热加工，其中每一种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。
在热加工方法中，焊接作为一种高效优质的制造方法，在压力容器制造过程中应用广泛，焊接质量优劣成为影响压力容器产品质量即安全运行的关键。
一般来说，压力容器的焊接质量至少涉及三个方面：焊接接头的力学性能与弯曲性能，焊接接头的各种表面与埋藏缺陷，焊接接头的形状与尺寸要求。当然，还要求考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的使用性能。
影响焊接质量的因素是多种多样的，有母材及焊材的化学成分，也有焊接方法与工艺、焊接结构、施焊环境以及焊工的技能水平与责任心，其中只要有某一环节出现失误或偏差，都会造成焊接质量的不合格。
压力容器焊接质量检验除了焊接接头的形状与尺寸的外观检查外，还必须采用无损检测、金相检验、性能试验等特殊检验方法，才能判断其质量的优劣。
压力容器制造全过程如何进行质量控制？
1. 制造许可资格的强制性市场准入制度。
2. 对涉及压力容器制造质量的各类专业人员，如焊工、无损检测人员等实行培训考核后执证上岗制度。
3. 对压力容器制造单位质量保证体系责任人员及专业技术人员实行任职条件要求制度。
4. 强制监督检验制度，某些重要项目或设备还需用户代表或用户委托的第三方检验机构的监督、检验。
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